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TPM全員生產保全培訓課程

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TPM全員生產保全培訓課程
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TPM全員生產保全培訓課程,旨在豐富研討讓你熟悉TPM全員生產保全的相關基礎知識;TPM設備管理與企業健康降本的關系;TIG活動推進法助你熟練應用設備初期清掃;TIG活動推進法助你熟練應用設備源頭根治;TIG活動推進法助你熟練應用臨時基準構建;海量案例及演練讓你熟練掌握計劃保全推進六大步驟;靈變多樣教學法使你掌握TPM構建的三大核心工具。
TPM全員生產生產保全計劃保全

TPM全員生產保全培訓課程課程特色與背景

  課程背景
  決勝在市場,制約在現場!在現場我們投入的是4M1E(人員、設備、物料、方法、環境),最終要實現企業的PQCDSM(利潤、品質、成本、交期、安全、士氣)六項關鍵指標,然而現場設備,存在以下種種問題:
  1.設備強制劣化和自然劣化層出不窮,處于嚴重的非受控狀態
  2.設備故障頻發不斷,生產效率和QCD由于設備不穩定而被制約
  3.現場管理混亂,設備臟污,漏油,松動,偏心,異音,過熱
  4.我是操作員,你是維修員,井水不犯河水
  5.維護人員即使不停的加班加點,依舊被稱為救火隊員
  6.維修費用居高不下,維護技能欠缺,頭疼醫頭,腳痛醫腳 …
  7.培而不訓,缺乏實戰其基礎,后遺癥不斷
  8.費用壓縮,囊中羞澀;涉外咨詢,雖效果明顯,但費用居高難下
  本次課程通過專題講解、案例研討、影像觀摩與小組課堂演練等授課方式,以應用為出發點,遵循實戰為特色。兼顧TPM
相關內容導讀“TPM”
全員生產力維護(TPM)-AIAG授權批準課程  上海 2020/4/2(2天)

全員生產力維護(TPM)課程,緊緊圍繞TPM的目的,系統性地介紹了建立TPM的方法和實施途徑(十個階段、每個階段的實施要點),旨在使學員掌握實施TPM所需的工具、指南和方法,策劃TPM的程序和作業指導書,并能組織TPM項目,有能力以提高OEE為目標,制訂TPM的計劃。

生產管理的利器-TPM全面生產設備保全實戰訓練  昆山 2020/4/25(2天)

TPM—全員生產維護設備管理課程,旨在使學員熟悉和運用教育培訓的方式,組織和開展焦點改善,運用計劃保全的手段,努力減少故障發生率,了解TPM的內涵,理解活動的目的,熟悉TPM的推進方法,掌握自主保全的內容和職責分工,有效的進行設備使用和維護。

全面設備管理TPM實戰  上海 2020/5/21(2天)

全面設備管理TPM實戰課程,旨在幫助學員了解全面設備管理TPM對企業的重要意義和涵義;系統掌握全面設備管理TPM的推進方法,在企業能領導推行全面設備管理TPM;掌握設備總浪費分析方法和效率計算(OEE),達到顯著提高OEE;建立一套系統設備維護表格并基于維修記錄分析大幅度提高設備可靠性和水平;掌握分析浪費的方法,從而達成減低成本和提高效益。

TPM全員設備維護  上海 2020/5/29(2天)

TPM全員設備維護課程,旨在讓參加者在掌握設備維修管理的基本知識基礎上,進一步了解設備管理與“全面性維護(TPM)”的具體應用技術與精髓;本課程通過豐富的案例分析與案例演練與最新的TPM理論相結合將在大大開拓學員的視野的同時強化了他們對維修管理的全面、系統認識;同時,加深了對TPM的理解并提高具體應用能力。

設備管理新理念與實戰技巧訓練并重,同時融匯了國內外標桿企業實際案例與日產訓TWI實訓精華!
  培訓目標
  豐富研討讓你熟悉TPM全員生產
相關內容導讀“全員生產”
生產管理的利器-TPM全面生產設備保全實戰訓練  昆山 2020/4/25(2天)

TPM—全員生產維護設備管理課程,旨在使學員熟悉和運用教育培訓的方式,組織和開展焦點改善,運用計劃保全的手段,努力減少故障發生率,了解TPM的內涵,理解活動的目的,熟悉TPM的推進方法,掌握自主保全的內容和職責分工,有效的進行設備使用和維護。

保全的相關基礎知識
  TPM設備管理與企業健康降本的關系
  TIG活動推進法助你熟練應用設備初期清掃
  TIG活動推進法助你熟練應用設備源頭根治
  TIG活動推進法助你熟練應用臨時基準構建
  海量案例及演練讓你熟練掌握計劃保全
相關內容導讀“計劃保全”
生產管理的利器-TPM全面生產設備保全實戰訓練  昆山 2020/4/25(2天)

TPM—全員生產維護設備管理課程,旨在使學員熟悉和運用教育培訓的方式,組織和開展焦點改善,運用計劃保全的手段,努力減少故障發生率,了解TPM的內涵,理解活動的目的,熟悉TPM的推進方法,掌握自主保全的內容和職責分工,有效的進行設備使用和維護。

推進六大步驟
  靈變多樣教學法使你掌握TPM構建的三大核心工具。

課程大綱

第一天 TPM概論及自主保全
第一部分 全員生產保全概述
設備管理研討題與問題剖析
2.設備管理模式的發展歷程
3.全員生產維護的定義
4. 為什么要TPM
5.TPM管理的一二三四五六
一大追求
兩大基石
三大思想
四個全面
五大支柱
6. 何謂自主維護
7. 為什么要強調自主維護
對個人CASE1 招工案例
對個人CASE2 深圳三星案例
對個人CASE3 重慶雅馬哈風波
企業話題一:企業為什么要自主維護?
企業話題二:自主維護是如何產生?
企業話題三:自主維護與生產時間的關系
8.自主維護是傳統三級保養制的細化
9.自主維護的基本內容
10.如何正確理解員工自主維護?
11.私家車論述概念
12. TPM設備管理與企業健康降本的關系
第二部分 設備初期清掃管理實戰
初期清掃的目的
初期清掃活動的重要意義
初期清掃的活動步驟
0 Step 組建清掃管理敢死隊
管理的原則
管理的職責
角色辨識
1 Step 員工安全訓練
為什么要進行安全訓練
安全訓練的要點有哪些
案例:磨板機清掃安全注意事項
設備清掃安全注意事項說明表應用
清掃點檢前安全點檢表(停機清掃)
清掃點檢前安全點檢表(生產中清掃)
2 Step 標準化工具套件應用訓練
設備深度清掃常規工具套件
準備好清掃設備的用具、用品
3 Step 設備清掃分工表
4 Step 現場實戰
實戰過程中應注意的事項
設備深度清掃活動紀實
視頻案例:某汽車廠開展清掃活動實景
擦前后效果比較
5 Step 活動記錄
活動記錄表的應用說明
6 Step 活動反省小結會議
經驗總結分享
5S的清掃與TPM自主維護的清掃有何區別?
第三部分 設備復原/治理實戰訓練
0 Step 源頭治理基本概念普及
污染源
源頭的出處
清掃困難源
源頭的出處
浪費源
源頭的出處
缺陷源
源頭的出處
安全隱患源
故障源
源頭的出處
6H范例 – 流水線設備
1 Step 源頭治理指引卡制作
2 Step 現場查找實戰
源頭風暴清單(案例)
3 Step 繪制源頭MAP圖
設備素描(立體型)
案例:相機下的污染源MAP圖
源頭MAP的評比
源頭MAP與技能管理的關聯
4 Step 源頭排序矩陣圖
源頭排序的意義
如何進行源頭排序
5 Step WHY-WHY分析
何謂WHY-WHY分析
WHY分析的應用要點
6 Step 發生源困難源對策表
案例:清掃工具的配發及鼓勵開發
7 Step 反省與制定下期行動計劃
第四部分 臨時基準構建實戰
1 Step 八定概念研討
設定檢查的部位——流程、設備、總成、系統
定項:設定檢查的項目和檢查內容
定法:確定檢查的方法
定標:確定判斷正常與否的標準
定期:設定檢查的間隔時間
定人:確定的點檢責任人
不同行業的點檢人員組合
寶鋼的三位一體點檢制
定表:確定表單格式和記錄要求(基準書和點檢運行表)
某企業點檢案例分享
定流程:確定點檢與維修的接口和工作流程
某鋼鐵企業三閉環維保體系信息傳遞流程
成閉環解說
2 Step 分解設備部位認知
主傳動
機械壓下裝置
壓下平衡
出入口導板
機架輥
彎輥塊
階梯墊
牌坊
精除鱗
冷卻裝置
干油潤滑裝置
3 Step 設備拍照結構拆分/類MAP
拍照的注意事項(角度把握)
誰來拍照
4 Step 臨時基準做成
5 Step 點檢路線做成
好的案例分享
不好的案例分享
鍋爐點檢路線圖
6 Step 準基準書制定方法再教育完善
簡圖總結臨時基準構建點檢
小組討論:企業控訴—為何無法遵守基準
柳草老師談看法
制作基準在員工層面的思考
視頻案例:不做自主維護的結果你知道?
視頻案例:保養的怎么樣?需要有人來跟進
第二天 計劃保全及三大法寶
第五部分 計劃保全構建實戰
為什么要計劃保全?
計劃保全與自主保全意義有話說
第1步驟:設備評估和現狀掌握
設備臺帳作成、整備
設備評價基準作成、實施
PM設備選定
現狀把握
保養目標設定
案例:500強企業設備保全通達及記錄書
案例:設備等級評價基準書
設備等級評價表編制
案例:故障改善實例報告(慢性/難故障)
設備進行四維矩陣練習
第2步驟:劣化恢復和弱點改善
劣化復原和基本條件整備
強制劣化環境的排除改善
大故障再發防止、類似防止對策
弱點改善、壽命延長個別改善
將預測的問題予以顯在化   
劣化曲線
浴缸曲線
潛在缺陷/劣化的定義
案例:故障解析分析表例
案例:向故障對策接近的考慮方法
案例:某企業設備劣化分
案例:重大停機故障報告書
案例:故障管理工具—記錄分析
第3步驟:創造信息管理體制
構建故障資料管理系統
設備保養管理系統
構建設備預算管理系統
工程特性類預算累計表
預定工程施工及資材使用預定表
工程優點順位表
設備壽命預測表
推測停止損失對預算相關圖
備品管理系統
卓越備件室打造探討
保養計劃編制需要思考哪些因素
第4步驟:創造定期保全體制
定期保全管理流程
保全計劃的建立方法
擬訂定期保全計劃時,應注意事項
案例:500強設備定期檢修計劃書
定期保養報告書需要注意哪些環節
第5步驟:創造預知保全體制
預知保全(CBM)
案例:預知保養應用技術與說明
油液分析
振動分析
紅外分析
工業窺鏡
磁通分析
超聲波分析
案例:可視化在狀態監測中的應用
案例:靜止機械的診斷技術
案例:運轉中和定修中的設備診斷
視頻案例分享:狀態監測
第6步驟:計劃保全體系的評估
計劃保養體制的評價
提升信賴性的評價
提升保養性的評價
成本低減的評價
案例:設備評價指標一覽表
案例:保全技能評價
案例:潤滑管理
現有體制下有效推進計劃保全
保全推進過程中障礙與對策
自主保全與計劃保全之效能發揮最大化
第六部分 TPM三大法寶應用
1 小集團活動  Team Activity
小集團活動的定義
為何進行小集團活動
小集團運營
討論會的實施
開會時進行的要領
小集團活動流程
舉行小集團會議的方法
小集團會議的優點
小組會議中領導者的10項重點
TPM討論會記錄表記錄要點
2 單點課 One Point Lesson
何謂單點課
單點課的分類
一點課程編寫誤區
①把崗位培訓等同于OPL活動
②OPL門檻很高
③注重編寫,忽略培訓
④沒有配套的激勵機制
企業相關案例分享
OPL其他創新管理介紹
3 活動看板 Activities Board
活動看板的作用
自主維護活動看板的內容
實施計劃
活動實績、問題點、發掘不良狀況的對策
管理指標
改善內容
明確各階段特殊活動內容
I-TPM /TPM活動看板
××圈(組)TPM活動板
第七部分 TPM推進答疑

課程主講

  柳草老師
  教育及資格認證:
  設備管理高級講師
  來自世界500強企業的精益改善與TPM設備管理專家
  福建省企培師協會 常務理事
  講師經歷及專長:
  柳老師曾任日本松下電器設備部經理、美資博能特公司持續改善部經理,從事生產及設備管理多年,并一直從事TPM持續改善推廣工作,曾赴日本系統接受過TPM培訓。
  5年以上輔導工廠推行5S、TPM改善與培養人員的經驗,輔導過近30家企業60多個項目,涵蓋5S、效率改善、TPM、質量改善等方面。
  柳老師擅長的課程有:車間干部七大管理系統、5S與目視化、TPM、TPM-OPL(單點課程)、OEE、班組現場改善等課程。

課程對象

工廠經理,生產總監和營運總監,生產經理,維護經理,技術經理和質量經理,生產主管和車間主任,維護主管和技術人員,設備人員、班組長和業務骨干等。
備  注
課程費用:4580元/人(含資料費、午餐費、專家演講費);住宿統一安排,費用自理。
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  • 電子郵件:
  • kf#cnbm.net.cn    fy1288#vip.163.com(發郵件時請將#改為@)
課程主題:
TPM全員生產保全培訓課程
課程編號:299717 
*開課計劃:
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*姓  名:
*性  別:  
*職務:
*部門:
*電話:
*手機:
傳真:
*E-Mail:
*參加人數:
其他人員:
   
   
   
   
   
   
   
*單位名稱:
通信地址:
備注:
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